ఫిల్టర్ పరికరాల ఉపయోగం కోసం జాగ్రత్తలు మరియు నిర్వహణ: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫిల్టర్‌ను ఉపయోగించే ముందు, మీరు ఉపకరణాలు మరియు సీలింగ్ రింగ్‌లు పూర్తిగా ఉన్నాయా మరియు అవి దెబ్బతిన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయాలి, ఆపై దాన్ని అవసరమైన విధంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.

కొత్త ఫిల్టర్‌ని తప్పనిసరిగా డిటర్జెంట్‌తో శుభ్రం చేయాలి (దయచేసి యాసిడ్ క్లీనింగ్‌ని ఉపయోగించవద్దు). కడిగిన తర్వాత, కలుషితాన్ని నివారించడానికి ఫిల్టర్‌ను క్రిమిరహితం చేయడానికి, క్రిమిసంహారక చేయడానికి మరియు శుభ్రం చేయడానికి అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆవిరిని ఉపయోగించండి.

ఫిల్టర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, ఇన్‌లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్‌ను రివర్స్‌గా కనెక్ట్ చేయవద్దు. పైప్ ఫిల్టర్ యొక్క దిగువ ప్లేట్ వైపున ఉన్న పోర్ట్ లిక్విడ్ ఇన్‌లెట్ మరియు ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ సాకెట్‌కు కనెక్ట్ చేయబడిన పైపు క్లీన్ లిక్విడ్ అవుట్‌లెట్.

కొత్త విషయం ఏమిటంటే, ప్లాస్టిక్ ప్యాకేజింగ్‌ను శుభ్రమైన ఉత్పత్తి ప్లాంట్‌లో ప్లాస్టిక్ బ్యాగ్‌లో ప్యాక్ చేసినట్లయితే తయారీదారు దానిని చింపివేయకూడదు. మరింత డిమాండ్ ఉన్న వడపోత మూలకాన్ని ఉపయోగించండి మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ తర్వాత అధిక ఉష్ణోగ్రత ఆవిరి స్టెరిలైజేషన్ ద్వారా వెళ్లండి.

వడపోత మూలకాన్ని ఓపెనింగ్‌లోకి చొప్పించినప్పుడు, ఫిల్టర్ మూలకం నిలువుగా ఉండాలి. ఓపెనింగ్‌ను చొప్పించిన తర్వాత, ప్రెజర్ ప్లేట్ చిట్కా రెక్కలను కట్టివేస్తుంది, ఆపై స్క్రూలను బిగించి, కదలకండి. 226 ఇంటర్ఫేస్ యొక్క వడపోత మూలకం యొక్క ప్రవేశం తర్వాత, అది 90 డిగ్రీలు తిప్పబడాలి మరియు బిగించాలి. ఇది సంస్థాపనకు కీలకం. మీరు జాగ్రత్తగా ఉండకపోతే, సీల్ సాధించబడదు, మరియు నీటి లీకేజీ సులభం అవుతుంది మరియు వినియోగ అవసరాలు తీర్చబడవు.

సిలిండర్ యొక్క పీడన గేజ్ ద్రవ పీడన సూచిక. ఇది సెకండరీ ఫిల్టర్ అయితే, మొదటి ఫిల్టర్ ప్రెజర్ గేజ్ యొక్క సూచిక కొద్దిగా తక్కువగా ఉండటం సాధారణం. ఎక్కువ వినియోగ సమయం, ఒత్తిడి పెరుగుతుంది మరియు ప్రవాహం రేటు తగ్గుతుంది, అంటే ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ గ్యాప్‌లు చాలా వరకు బ్లాక్ చేయబడితే, ఫ్లష్ చేయండి లేదా కొత్త ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌తో భర్తీ చేయండి.

వడపోత చేసినప్పుడు, సాధారణంగా ఉపయోగించే ఒత్తిడి 0.1MPa, ఇది ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చగలదు. సమయం మరియు ప్రవాహం పెరుగుదలతో, వడపోత మూలకం యొక్క మైక్రోపోర్‌లు నిరోధించబడతాయి మరియు ఒత్తిడి పెరుగుతుంది. సాధారణంగా, ఇది 0.4MPa మించకూడదు. గరిష్ట విలువ అనుమతించబడదు. 0.6MPa కంటే ఎక్కువ. లేకపోతే అది వడపోత మూలకాన్ని దెబ్బతీస్తుంది లేదా పంక్చర్ చేయబడుతుంది. ఖచ్చితమైన ఫిల్టర్లను ఉపయోగించినప్పుడు ప్రత్యేక శ్రద్ధ తీసుకోవాలి.

ఉత్పత్తి పూర్తయినప్పుడు, ఫిల్ట్రేట్‌ను వీలైనంత వరకు విడుదల చేయడానికి ప్రయత్నించండి. పనికిరాని సమయం ఎక్కువ కాదు. సాధారణంగా, యంత్రాన్ని తెరవవద్దు, ఫిల్టర్ మూలకాన్ని అన్‌ప్లగ్ చేయవద్దు లేదా రాత్రిపూట ఫిల్ట్రేట్‌ను నిల్వ చేయవద్దు. యంత్రం ఆపివేయబడినప్పుడు ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ మరియు ఫిల్టర్ తప్పనిసరిగా శుభ్రం చేయాలి (రీకోయిల్ పద్ధతిని కూడా ఉపయోగించవచ్చు) .

ఐచ్ఛిక సరిపోలే ఉపయోగం, అవసరమైన ప్రవాహంపై శ్రద్ధ వహించండి, ఒత్తిడి, మ్యాచ్ తల పంపు, ఎంపిక సాధారణంగా వోర్టెక్స్ పంపులు, ఇన్ఫ్యూషన్ పంపులు మొదలైన వాటికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపులు వర్తించవు.

వడపోత పరికరాల నిర్వహణ పద్ధతి　

ఫిల్టర్ ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించకపోతే, ఫిల్టర్‌ను శుభ్రం చేయాలి, ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌ను తీసివేసి, కడిగి ఎండబెట్టాలి, కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి ప్లాస్టిక్ బ్యాగ్‌తో సీలు చేయాలి మరియు ఫిల్టర్‌ను తుడిచిపెట్టి, పాడుచేయకుండా నిల్వ చేయాలి.

భర్తీ చేయబడిన వడపోత మూలకాన్ని యాసిడ్-బేస్ లోషన్‌లో 24 గంటల కంటే ఎక్కువసేపు ముంచాలి. యాసిడ్-బేస్ ద్రావణం యొక్క ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 25℃-50℃. నీటికి యాసిడ్ లేదా క్షార నిష్పత్తి 10-20% అని సిఫార్సు చేయబడింది. అధిక ప్రోటీన్ కంటెంట్ కలిగిన ఫిల్ట్రేట్ మరియు ఫిల్టర్ మూలకం ఎంజైమ్ ద్రావణంలో నానబెట్టడం ఉత్తమం మరియు శుభ్రపరిచే ప్రభావం మంచిది. ఇది పునరుద్ధరించబడితే, దానిని శుభ్రం చేయాలి మరియు ఆవిరిని క్రిమిరహితం చేయాలి. వాటర్ ఫిల్టర్లు మరియు ఫిల్టర్ డ్రైయర్లకు శుభ్రపరచడం మరియు క్రిమిసంహారక చేయడం చాలా ముఖ్యం.

వడపోత మూలకాన్ని క్రిమిరహితం చేసేటప్పుడు, సమయం మరియు ఉష్ణోగ్రతపై శ్రద్ధ వహించండి. అధిక-ఉష్ణోగ్రత క్రిమిసంహారక క్యాబినెట్‌లో పాలీప్రొఫైలిన్ కోసం 121℃ని ఉపయోగించడం సముచితం మరియు 0.1MPa మరియు 130℃/20 నిమిషాల ఆవిరి పీడనం వద్ద స్టెరిలైజేషన్ కోసం ఆవిరిని ఉపయోగించడం సముచితం. ఇది పాలీసల్ఫోన్ మరియు పాలీటెట్రాఫ్లోరోఎథిలిన్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఆవిరి స్టెరిలైజేషన్ 142℃, ఒత్తిడి 0.2MPa, మరియు తగిన సమయం సుమారు 30 నిమిషాలు. ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, సమయం చాలా ఎక్కువ, మరియు ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, వడపోత మూలకం దెబ్బతింటుంది.